TPE擠出成型常見的困難與應對方式
2023-11-20
TPE是兼具彈性體特性和熱塑性成型能力的新一代高分子材料。它易于加工并且可以多次回收。近年來，TPE的市場需求量大幅增加。TPE的種類越來越多，其加工技術和加工機械也相應發展。但由于TPE的分子量較高，TPE是一種熱塑性彈性體。由于粘度較高，產品加工技術是一個重要的挑戰。例如，盡管擠出工藝非常簡單，但在擠出過程中利用熱塑性彈性仍然存在一些問題。
1. 縮放
結垢是擠出成型過程中在模具邊緣積聚的沉積物。其成分有的是來自擠出成型材料，有的是來自特殊添加劑。作為對策，可以通過減少潤滑劑的用量來有效改善材料的性能，因為當潤滑劑添加量過多時，潤滑劑本身就是造成結垢的因素之一。特氟龍的應用還可以減少結垢。此外，應避免使用潮濕的材料。
2、擠出量不穩定
擠出量的波動是一種不穩定的現象。螺桿喂料或壓縮部分熔點的波動是不穩定的主要原因，且擠出波動的幅度和周期不規則。這些現象可歸因于螺桿形狀和擠出條件對物料不適合，因此需要調整擠出條件并更換不同形狀的螺桿。
在擠出機溫度波動較大的情況下，擠出機內物料流動的不穩定也是造成該問題的原因之一。另外，喂料位置螺桿和顆粒物料的打滑也會導致擠出不穩定。用道格拉斯干燥機預熱顆粒物料時，可通過提高料斗下筒體的溫度來改善。
3、成型品表面粗糙
成型品表面不光滑、粗糙（麻面），通常是由于塑化不良造成的。作為對策，當然不一定要選擇合適的成型機，但優化設定溫度、螺桿轉速過濾器類型等成型條件也很重要。此外，塑化效率還可以通過使用高溫和細網（過濾器）來改善。
在熱塑性彈性體TPE中，有些牌號本身含有大量吸濕成分或填料，因此在成型前需要將其干燥。未經干燥成型時，會出現起泡、表面粗糙等問題。
4、變形
TPE通常從模具中擠出并通過水箱冷卻。這時，如果制品不能均勻冷卻，就很容易產生變形。特別是對于形狀復雜、尺寸精度要求高的產品，需要采用冷卻校準或檢測裝置。另外，在多層擠出過程中，由于復合材料的收縮率不同，很容易產生變形。
5. 條紋
擠壓產品有時會在同一部位出現條紋疤痕或痕跡。這時，需要檢查或確認口部是否有損壞、污垢和結垢的跡象。其次，清理或清除臟物質也是造成這個問題的原因之一。另外，口部連接處材料熔化不良也容易產生條紋現象。生產加工過程中經常會出現異常情況，可以通過調整工藝參數來消除。有些異常也可以從TPE原材料的角度來解決。
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